01
泄漏与气密测试
从 模体（原型件/首件）的漏水测试 到成品的高精度气密性测试。
采用高精度压差式或流量式检漏仪，对密封腔体、管路系统进行定量检测。
使用诸如 [此处可插入您的气密测试仪器品牌型号，如‘ATS系列自动化检漏仪’] 等专业设备，提供精确的泄漏率数据，远超传统水检法的灵敏度与可靠性。
验证产品在指定压力下的长期密封完整性，杜绝潜在风险。
测试
全面的验证与测试体系 | 数据驱动的质量保证
在CHawk，我们坚信“质量是设计和制造出来的，更是验证出来的”。我们建立了涵盖物理、化学与密封性能的完整测试实验室，利用先进的仪器对每一个关键组件进行客观量化验证，确保交付产品的100%可靠性与批次间的高度一致性。
采用高精度压差式或流量式检漏仪，对密封腔体、管路系统进行定量检测。
使用诸如 [此处可插入您的气密测试仪器品牌型号，如‘ATS系列自动化检漏仪’] 等专业设备，提供精确的泄漏率数据，远超传统水检法的灵敏度与可靠性。
验证产品在指定压力下的长期密封完整性，杜绝潜在风险。
采用高精度电子密度计（如 [此处可插入您的密度检测仪器品牌型号，如‘梅特勒托利多系列密度计’]），遵循阿基米德原理，提供快速、准确的密度数据。
正如您设备所示，我们使用专业的 去离子水电阻率测试仪（如 [图片中的4P电极式设备]），精确测量水或其他液体的电阻率/电导率，确保清洗液或产品内部流路的超高纯度。
我们使用经校准的实验室级 pH计（如 [图片中的台式PH METER]），提供稳定可靠的pH读数，满足质量控制与工艺验证的需求。
焊接组件修复
基准重构修正变形，
兼顾强度与装配精度。
吸塑件精加工
加工密封槽、安装面，
平衡效率与精度。
折弯件基准重建
修正回弹误差，
保障总装精准配合。
角色：制造大型、薄壁、中空的壳体或腔体，作为组件的基础结构。
能力：使用符合医疗及半导体要求的专用片材，为后续焊接与组装提供高一致性的基体。
角色：将吸塑壳体、机加工件、折弯件等不同部件进行永久性或高强度的连接。
核心技术 - 塑料焊接： 针对医疗与半导体级材料（PP丶PP-CP5丶PVC-C丶PE丶PVDF丶HDPE丶ABS丶PFA丶ECTFE丶PTFE等），应用热板焊接、熔融焊接等工艺，实现：
•高密封性：用于流体通道、气体管路，确保零泄漏。
•高强度：形成与母材强度接近的永久连接。
•无析出物：洁净的焊接过程，满足生物相容性与高纯净度要求。
角色：对吸塑或折弯件进行后处理，实现无法在一次成型中达到的极致精度。
应用场景：加工关键特征： 在壳体上精密铣削出密封槽、安装孔位或传感器接口。精密锣边： 对焊接后的组件进行飞边清理或轮廓精修，确保边缘光滑、尺寸精确，无应力集中点。
角色：作为焊接的补充或替代工艺，用于连接异种材料或不适于焊接的复杂几何结构。
能力：选用 medically-grade（医疗级）或半导体级粘合剂，通过自动化点胶与固化控制，确保粘接强度的可重复性与洁净度。
精密吸塑
（制造主壳体）
五轴机加工/锣边
（精修接口与密封面）
塑料焊接
（安装内部流道
与嵌入件）
粘接
（固定异材质的
传感器窗口）
全面的密封性与
性能测试
（确保万无一失）
C-Hawk以完整复合工艺链为核心，突破单一工艺局限，深耕医疗与半导体复杂组件制造。我们不止提供制造服务，更以专业工程能力，与您携手攻克高难度挑战，成为可信赖的长期合作伙伴。
执行塑料制品后段加工，涵盖裁切、焊接、装配、表面处理（如打磨、印刷）等工序，确保符合产品设计要求和质量标准。
遇到问题挑战？请联系我们！
以精密制造实力破解协作难题，搭建专业沟通桥梁，让复杂需求达成高效对接。